推荐理由：

纤维产品的加工过程，特别是印染、整理等过程会造成环境污染。使用原液着色技术生产有色聚酯纤维，解决因染整造成的水污染问题，为环境保护，绿色世界做贡献。

其产品颜色鲜艳、规格多样、色泽均匀、经久耐用、不易褪色。

制备技术：

原液着色是指聚酯熔体（或切片）在进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的色料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。生产出的各种环保彩纤产品质量高，牢度好，耐水洗、抗摩擦，通过调整与色料的混合比率可以达到良好的配色效果。

主要规格：

FDY：83.3~444dtex/36~144F

DTY：83.3~167dtex/36~48F

性能特点：

（1）成本低：纺前着色缩减了印染设备和多道纤维或织物的染色工序，去掉了染色助剂，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用。

（2）着色质量高：染色均匀，避免了常规染色易产生色差、色斑、色花等染色缺陷。着色剂与聚酯形成表里一致的均匀固溶体，耐光、耐洗、耐摩擦色牢度等高于常规染指标。

（3）制品环保：纺前着色所用着色剂为溶剂染料，不含禁用结构和成份，对人体不造成伤害。且纺丝过程中无任何气体和废水排放，染料利用率提高到100%。

应用领域：

（1）家用纺织品：床品、毛巾、窗帘、桌布、沙发布、豪华地毯、墙布、挂毯、数字化字画等；

（2）产业用纺织品：编织、箱包、鞋、帽、手袋，车辆内饰坐垫、高强织带、帆布、帐篷布、雨伞布等；

（3）服饰纺织品：里布、中高档针织品、高档（提、绣）花织

相关关注品种：

原液着色聚酰胺纤维、原液着色聚丙烯纤维、原液着色粘胶纤维