阻燃纤维——纤之盾（健康防护篇）
推荐理由
根据公安部火灾事故调查统计，每年因产品燃烧而引起的火灾占20%以上，在生命、财产安全倍受关注的今天，火灾防护成为关注的重点。阻燃纤维通过分子设计及复合技术，减少纺织品燃烧的危险性及燃烧时有毒气体的释放，彻底改变了纺织品易燃问题，广泛应用于消防装备、安全服饰、家纺及装饰等领域。从家居到公共场所为人们提供有效防护。
制备技术
(1)粘胶阻燃纤维 采用纺前注射技术及特殊的粘胶生产工艺，攻克无机粒子在原液中的分散问题，制备具有高效阻燃的粘胶短纤维。 代表产品：无机粘胶阻燃纤维 （2）聚酯阻燃纤维 采用先进的共聚反应型阻燃改性法，将阻燃剂直接嵌入到聚酯分子链中，纺制具有永久性阻燃效果的聚酯产品。采用磷系阻燃剂，减小毒性及发烟量。除了共聚的方式，还可采用母粒法，为了提高阻燃剂的分散均匀性，一般将阻燃剂制成阻燃母粒，在此过程中还可添加着色剂、抗菌剂等，制备功能性阻燃母粒，之后为了更好的发挥阻燃效果，结合异形纺丝技术，制备功能阻燃纤维。 代表产品：全消光聚酯阻燃纤维、有色聚酯阻燃纤维、常压阳离子可染聚酯阻燃纤维 特点及用途 （1）粘胶阻燃纤维 具有良好的永久阻燃性能。在遭遇明火、电弧、熔融金属等危险时，可以最大限度保障使用者的安全，洗涤和摩擦等不会影响阻燃性能。优异的隔热性能，有效阻止高温热辐射传递。高温下纤维不收缩、不变形。 采用磷系阻燃剂，燃烧时不产生有毒气体，环保安全。可用于室( 车) 内装饰材料、座位罩、窗帘、地毯、缝边辅料、帐篷、睡袋、被褥特殊工作服的制作。 应用技术 （1）阻燃粘胶纤维 采用低速度、中分梳、小牵伸、快转移工艺，以减轻对阻燃粘胶纤维的损伤和由于静电造成的缠绕现象，减少棉结、杂质与短绒。 （2）阻燃涤纶纤维 在纯阻燃涤纶纤维的基础上可以开发抗静电等多功能系列产品，如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。
产品规格：棉型、中长型、毛型阻燃纤维 1.1dtex -5.6dtex
产品标准：《无机阻燃粘胶短纤维(FZ/T 52013-2011)》
产品规格：聚酯阻燃短纤维：1.7dtex×38mm
FDY：55.6dtex -333.3dtex/72f-192f
DTY：83.3dtex -666.7dtex/72f-192f
产品标准：《纺织品燃烧性能试验垂直法(GB/T5455-1997)》
保持粘胶纤维原有的天然的抗静电性，有效减少电弧灼伤和防止静电产生，适于在有电弧或防爆场所使用。极佳的吸、排湿性，穿着时舒适透气，高温环境利于汗液排出。优良的染色性，具有天然纤维上色容易、染色鲜艳、色牢度好的特点。
可以广泛应用于各种热防护纺织品、安全服饰、家纺及装饰等领域。如消防装备、服饰；军用警用装备、服饰；工业用热防护服饰；防溅落防护服；阻燃装饰用品。
（2）聚酯阻燃纤维
采用较小定量和较小粗纱捻系数以降低细纱牵伸力不匀，减少成纱粗细结、提高纱条的条干均匀度水平。
采用大的后区牵伸隔距及小的后区牵伸倍数，牵伸皮辊采用软皮辊以改善成纱条干，确保细纱质量。
织物组织规格设计时，首先考虑满足安全性要求。织物的组织结构、重量、厚度等都会影响织物的燃烧性。如纱线的捻度高，织物组织结构紧密，透气性小，不易与周围空气充分接触，燃烧就困难。同类组织结构的织物，单位面积的重量越重，越不易引燃。
腈纶阻燃纤维、聚酰胺阻燃纤维、聚酯阻燃工业丝
